精益生產(chǎn)之— 捷通特色的生產(chǎn)信息化管理系統
精益生產(chǎn)，其中“精”表示精練、精確，消除浪費；
“益”表示利益、效益，降低成本。
精益生產(chǎn)方式是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以減少各環(huán)節的浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最大產(chǎn)出的一種全新的生產(chǎn)管理模式。
2019年開(kāi)始，捷通公司利用“產(chǎn)品全壽命周期管理(PLM)”系統、“企業(yè)資源計劃(ERP)”系統和“制造執行系統(MES)”的陸續上線(xiàn)運行，通過(guò)積極開(kāi)展精益生產(chǎn)組織模式的探索和實(shí)踐運用，將工位制節拍化生產(chǎn)模式融入運用到MES系統中，最終建立了“捷通特色的生產(chǎn)信息化管理系統”。
公司生產(chǎn)信息化管理系統特點(diǎn)：
一、 數據流貫穿整個(gè)生產(chǎn)管理信息系統
根據需求，通過(guò)合作開(kāi)發(fā)實(shí)現ERP系統、MES系統與PLM系統之間數據的無(wú)縫對接。最終，實(shí)現PLM系統貫穿數據流程管理、ERP系統貫穿業(yè)務(wù)流程管理、MES系統貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)交付流程事件管理。
二、 產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系覆蓋生產(chǎn)全過(guò)程
生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)物料條碼、批次和序列號管理，數據透明化；PQC記錄實(shí)現無(wú)紙化，使用PDA和平板終端移動(dòng)設備進(jìn)行錄入，實(shí)現全過(guò)程質(zhì)量可追溯數據采集及管理。
產(chǎn)品質(zhì)量追溯從總裝生產(chǎn)線(xiàn)到半成品組裝輔助產(chǎn)線(xiàn)覆蓋全部生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的操作人員信息、工裝器具等數據實(shí)時(shí)采集，同時(shí)完成PQC錄入。
PQC記錄無(wú)紙化，通過(guò)系統可檢測記錄的完整性，既有利于保存又便于查詢(xún)。
三、 現場(chǎng)看板目視化
生產(chǎn)管理人員通過(guò)現場(chǎng)設立的顯示屏實(shí)時(shí)傳遞生產(chǎn)進(jìn)度情況，通過(guò)不同的顏色指示說(shuō)明，如白色為正常作業(yè)，紅色為出現異常等，使生產(chǎn)進(jìn)度把控更加精準。同時(shí)，實(shí)現生產(chǎn)管理信息互連互通，設計研發(fā)、工藝技術(shù)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、現場(chǎng)班組等相關(guān)人員，通過(guò)電腦和顯示屏等終端隨時(shí)了解現場(chǎng)作業(yè)情況，保證發(fā)生異常時(shí)在最短時(shí)間內處理，加快問(wèn)題解決的速度，減少了不必要的浪費。
四、 移動(dòng)化辦公和移動(dòng)作業(yè)
ERP\MES系統+微信平臺實(shí)現移動(dòng)辦公，通過(guò)云端操作，不受設備限制，不受時(shí)間和空間的限制，所有的工作都可以通過(guò)云端辦公的方式進(jìn)行，通過(guò)手機隨時(shí)完成各類(lèi)單據電子簽核，實(shí)現隨時(shí)隨地的協(xié)作和分享。
不受位置和空間限制，現場(chǎng)作業(yè)人員使用PDA和平板完成移動(dòng)式數據采集工作。
五、 現場(chǎng)作業(yè)無(wú)紙化
生產(chǎn)管理體系完善的數據結構，為實(shí)現現場(chǎng)作業(yè)無(wú)紙化打下基礎?，F場(chǎng)作業(yè)人員可通過(guò)操作終端顯示設備查詢(xún)所需的作業(yè)圖紙和工藝技術(shù)文件，滿(mǎn)足了在多品種不同產(chǎn)品共線(xiàn)生產(chǎn)情況下的靈活轉換的需求?，F場(chǎng)作業(yè)無(wú)紙化也省去圖紙和工藝文件的下發(fā)、回收工作，不僅減少了紙張的使用，提高工作效率，更重要的是有助于更好的保證圖文版本控制有效性。
捷通公司在精益思想的指導下，精益工作已初見(jiàn)成效。在完善工位制節拍化和“捷通特色的生產(chǎn)信息化管理系統”融合過(guò)程中，形成了具有快速響應能力及轉換能力的柔性造修一體化產(chǎn)線(xiàn)，滿(mǎn)足大小批量多品種的共線(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力已由3列/月提升到12列/月，效率提高近4倍。
千里之行，始于足下。我們將繼續沿著(zhù)精益思想之路不斷前行！
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