工位制節拍化生產(chǎn)是以生產(chǎn)目標為導向，圍繞品質(zhì)、效率和效益，通過(guò)節拍拉動(dòng)式生產(chǎn)，運用精益生產(chǎn)工具和方法，消除浪費，持續改善，不斷追求盡善盡美。

捷通公司自成立之初，就利用各種形式組織大家學(xué)習精益思想理念，積極開(kāi)展精益生產(chǎn)組織模式的探索。先后在CRH3A城際車(chē)、上海6&8號線(xiàn)、CRH2型空調等項目進(jìn)行工位制節拍化生產(chǎn)方式驗證，取得了積極的成果，生產(chǎn)效率同比提高了數倍。

2019年公司中標太原地鐵2號線(xiàn)項目，在編制工序分割表、節拍設計、工位作業(yè)指導書(shū)、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)線(xiàn)布局、物料方案、安全定置圖等工藝文件的過(guò)程中，逐步固化了工位制節拍化生產(chǎn)的標準流程和管理支撐。實(shí)現了工位制節拍化生產(chǎn)線(xiàn)的標準化、體系化和可復制性，使我們的精益知識得到了傳承，形成了捷通特色的工位制節拍化生產(chǎn)方式，為后續西安14號線(xiàn)及孟買(mǎi)2&7號線(xiàn)等新項目的順利交付提供了保障。

建立工位制節拍化生產(chǎn)標準化實(shí)施流程

1.確定生產(chǎn)節拍、設計工位數量

根據客戶(hù)交付需求和產(chǎn)品生產(chǎn)周期，確定產(chǎn)品生產(chǎn)節拍；并根據產(chǎn)品制造周期計算確定生產(chǎn)線(xiàn)工位數量。

               確定生產(chǎn)節拍                                 確定工位數

 2.工序分割

根據生產(chǎn)節拍和工位數量，對產(chǎn)品各工位作業(yè)內容進(jìn)行劃分，在實(shí)施驗證過(guò)程中，運用山積圖和工序推移圖等工具，對瓶頸工序進(jìn)行分析，經(jīng)過(guò)不斷的調整、優(yōu)化，確定工位具體作業(yè)內容和作業(yè)人數，形成最終工序分割表。

                山積圖                               瓶頸分析                                 工序分割表

3.建立工位制生產(chǎn)線(xiàn)和標準工位

根據工位節拍、工位數量，按照產(chǎn)線(xiàn)布置原則（即合理緊湊，物料、輔料、工具工位化，減少工位人員移動(dòng)時(shí)間的浪費），結合現場(chǎng)實(shí)際情況設計生產(chǎn)線(xiàn)的布局。同時(shí)，進(jìn)一步將安全管控融入到工位制生產(chǎn)線(xiàn)布局中，形成各工序的工位安全管控定置圖。

                        建立工位制產(chǎn)線(xiàn)                                       工位安全與定置圖

4.物料工位制管理

根據工序分割表設計工藝路線(xiàn)，在編制工程BOM時(shí)結合工序分割添加物料所屬的工序編碼，實(shí)現物料工位配送；同時(shí)，按照工位設計物料配料行跡圖，大大提高配料效率，有效避免物料使用錯誤的發(fā)生。

 工藝路線(xiàn)                          工程BOM                          工位單臺配料行跡圖

  工位緊固件行跡圖  

5.編制工位制工藝文件

根據產(chǎn)品工位劃分和工序分割表，按工位編制工位作業(yè)指導書(shū)、質(zhì)量控制文件和PQC記錄，實(shí)現精準指導生產(chǎn)作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

          工位作業(yè)指導書(shū)                                     工位PQC記錄

   捷通公司經(jīng)過(guò)幾年的探索和實(shí)踐，建立了工位制節拍化生產(chǎn)方式實(shí)施標準，實(shí)現人員需求明確化、作業(yè)現場(chǎng)有序化，使生產(chǎn)組織更加順暢、產(chǎn)品交期更具可控性。目前，生產(chǎn)能力由3列/月提升至12列/月，效率提高近4倍，人員需求降低近1/4。

千里之行，始于足下。我們將繼續沿著(zhù)精益思想之路不斷前行！

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