精益生產(chǎn)(四) 生產(chǎn)過(guò)程快速換模方式
快速換模(SMED)的全稱(chēng)是“六十秒即時(shí)換?!?Single Minute Exchange of Die),是一種快速和有效的切換方法,快速換模法這一概念指出,所有的轉變(和啟動(dòng))都能夠并且應該少于10分鐘,它可以將一種正在進(jìn)行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序,減少準備作業(yè)中時(shí)間的浪費,提高作業(yè)效率和縮短生產(chǎn)周期。
捷通公司的模型配線(xiàn)工藝汲取了日立公司的生產(chǎn)經(jīng)驗,經(jīng)過(guò)主回路、控制回路配線(xiàn)多年的實(shí)施驗證和不斷改進(jìn)完善,結合工位制節拍化拉動(dòng)式生產(chǎn)方式,實(shí)現了不同產(chǎn)品間的快速切換,大幅縮短了輔線(xiàn)作業(yè)的響應時(shí)間, 固化了建模、換模標準化作業(yè),形成了捷通特色的配線(xiàn)快速換模生產(chǎn)方式。
配線(xiàn)模板建立
配線(xiàn)模板建立是由工藝技術(shù)人員通過(guò)使用Creo和AutoCAD等繪圖軟件,根據部件三維模型1:1的比例轉至二維平面圖,將實(shí)際線(xiàn)束的成束方式、走線(xiàn)方式、出線(xiàn)位置及末端處理等信息完全按照1:1的比例反應在模板圖上。
由于線(xiàn)束的走向及長(cháng)度信息都定性定量的描繪在模板圖上,工人在操作時(shí)候可以按照模板圖直接放線(xiàn)和布線(xiàn)甚至壓接,工作的連續性增強,從而使累計誤差減小,不確定因素及誤操作的概率也大大減少。同時(shí)通過(guò)不斷驗證優(yōu)化精確出線(xiàn)位和出線(xiàn)長(cháng)度,有效避免配線(xiàn)在箱體內的錯接、漏接現象,實(shí)現配線(xiàn)的標準化作業(yè)。結合質(zhì)量管控方式,在配線(xiàn)模板上增加端子防錯標識,有效避免端子錯用,配線(xiàn)工序近兩年未發(fā)生過(guò)質(zhì)量問(wèn)題,有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
二維模板建立 模板防錯措施
模板換版
模型配線(xiàn)作業(yè)臺表面使用的是帶孔網(wǎng)板,只要將繪制完成的模板圖打印后平鋪在作業(yè)臺面上,并在配線(xiàn)板定位點(diǎn)使用銷(xiāo)釘直接插入網(wǎng)孔進(jìn)行固定,即可進(jìn)行模型配線(xiàn)作業(yè)。如需對模板進(jìn)行換版,只需拔出銷(xiāo)釘,替換新模板,重新定位后就可以開(kāi)始作業(yè),整個(gè)換模過(guò)程在3分鐘內即可完成。通過(guò)快速換模方式的應用,可實(shí)現在同一配線(xiàn)工位可完成不同產(chǎn)品生產(chǎn),保證小批量多品種的靈活切換的生產(chǎn)能力。
模板快速切換 銷(xiāo)釘固定模板 模型配線(xiàn)完成品
推廣應用
快速換模方式通過(guò)在模型配線(xiàn)工序的成熟應用,目前也推廣應用于空調和功率單元產(chǎn)品的密封條更換作業(yè)。以往密封條是在實(shí)物上進(jìn)行比對量取裁剪,裁剪效率慢,尺寸不精確,密封條浪費情況嚴重。經(jīng)過(guò)改進(jìn)優(yōu)化,使用模板確定密封條裁剪位,使裁剪更便捷, 同一模板可完成不同產(chǎn)品密封條的裁剪作業(yè),實(shí)現作業(yè)標準化、多元化,提高作業(yè)準確性,減少材料浪費。
實(shí)物比對量取密封條 模板量取密封條 密封條裁剪
以目前太原地鐵2號項目控制電路模型配線(xiàn)來(lái)說(shuō),在使用傳統的模板固定方式時(shí),需配置9個(gè)工位,采用快速換模方式后,只需3個(gè)工位即可滿(mǎn)足作業(yè)需求,且不同產(chǎn)品模板換模時(shí)間可縮短60%。同時(shí),在密封條裁剪作業(yè)過(guò)程中,通過(guò)模板應用優(yōu)化,作業(yè)工時(shí)可減少50%,明顯提高了作業(yè)效率和縮短了生產(chǎn)周期。
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