工藝管理是生產(chǎn)制造技術(shù)的核心內容，是將產(chǎn)品設計轉化成產(chǎn)品制造的方法。工藝工作承上啟下，貫穿于公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程，是實(shí)現產(chǎn)品設計、保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少浪費、提高生產(chǎn)效率的重要手段。

在精益理念指導下，捷通公司工藝管理工作經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)踐驗證和改進(jìn)完善，建立了以生產(chǎn)現場(chǎng)需求為核心、質(zhì)量控制為根本、工藝設計與設計研發(fā)并行的具有捷通特色的工藝管理模式。從而讓工藝管理更好的為生產(chǎn)制造端提供服務(wù)，拉動(dòng)前端管理信息流有效、準確運作，快速滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，實(shí)現快速制造能力。

1. 工藝設計與設計研發(fā)并行開(kāi)展工作

項目訂單在執行過(guò)程中，無(wú)論設計、工藝流程本身，還是在流程的結合處，普遍存在信息孤島及項目進(jìn)度與項目計劃脫節的現象，大量問(wèn)題在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中才被發(fā)現，進(jìn)而發(fā)生設計變更、工藝變更批量性質(zhì)量問(wèn)題，工藝設計與研發(fā)設計并行的提出，正是為了解決上述問(wèn)題。

捷通公司以項目為載體，突破固有的“市場(chǎng)→設計→工藝→試制→批量生產(chǎn)”的串聯(lián)式流程模式，運用精益思想對過(guò)程進(jìn)行價(jià)值分析，通過(guò)工藝設計與設計研發(fā)并行開(kāi)展的方式，在前端建立工藝與設計對接流程，介入設計過(guò)程、了解設計輸出信息，將設計結構裝配工藝性審查充分與現場(chǎng)工位所需相結合，進(jìn)行可制造性驗證，保證設計輸出的所有內容在生產(chǎn)制造現場(chǎng)的得以實(shí)施，從源頭確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 工藝設計以生產(chǎn)現場(chǎng)需求為核心

工位制節拍化精益生產(chǎn)是以生產(chǎn)現場(chǎng)為核心，通過(guò)節拍拉動(dòng)式生產(chǎn)，及時(shí)暴露和快速處理生產(chǎn)現場(chǎng)異常問(wèn)題，拉動(dòng)各職能部門(mén)的服務(wù)職能，設計、工藝、物料、質(zhì)量管理和現場(chǎng)管理等各系統以工位管理為最小單元開(kāi)展工作。

精益生產(chǎn)模式下就要求工藝設計以生產(chǎn)現場(chǎng)工位、節拍為核心，以產(chǎn)品工藝流程為依據，以標準化輸出為載體，對生產(chǎn)要素進(jìn)行完全的、對應的、適當的設計，實(shí)現工位制節拍化生產(chǎn)模式的順利推進(jìn)。 

捷通公司工藝設計圍繞工位制節拍化生產(chǎn)，針對不同產(chǎn)品的結構特點(diǎn)，結合現有的制造資源，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，充分考慮成本、周期、環(huán)保等因素。工藝設計工作主要包括：設計工位制節拍化的工藝路線(xiàn)、設計精益工藝流程、設計包含生產(chǎn)要素的工序分割表、編制物料工位制的工程BOM、設計包含物流配置的工藝布局圖、根據工位內容編制作業(yè)指導書(shū)等。

                          工藝路線(xiàn)                                    工藝流程圖

                     工序分割圖                     工程BOM

               工藝布局圖                    作業(yè)指導書(shū)                   

3.工藝設計以產(chǎn)品質(zhì)量控制為根本

工位制的質(zhì)量控制是決定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，捷通公司工藝設計將產(chǎn)品質(zhì)量的策劃與控制落實(shí)到制造過(guò)程中的每個(gè)工位，在工藝策劃階段制定質(zhì)量控制計劃，包括PFMEA分析、QC工程圖、工位PQC檢查記錄及質(zhì)量追溯清單等。

          質(zhì)量計劃                                                     PFMEA分析表

           QC工程圖                      PQC檢查記錄         

  在生產(chǎn)環(huán)節，工藝設計人員將產(chǎn)品檢查要求融入工位作業(yè)指導書(shū)，同時(shí)指導作業(yè)和檢查，有效防止了不良問(wèn)題的發(fā)生?，F場(chǎng)作業(yè)人員通過(guò)系統掃碼查詢(xún)方式填寫(xiě)PQC檢查記錄表，完成關(guān)鍵零部件、工器具、工藝、技術(shù)文件及作業(yè)人員等信息的追溯采集，提高了公司產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理水平。

                        工位檢查指導書(shū)                   質(zhì)量追溯清單           

4.依托信息化平臺提升工藝管理水平

捷通公司在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中，對業(yè)務(wù)數據處理的及時(shí)性和有效性有著(zhù)嚴格的要求，處理的數據也從簡(jiǎn)單的單表形式轉向跨業(yè)務(wù)的多表形式，且存在著(zhù)大量的多業(yè)務(wù)數據相互關(guān)聯(lián)。因此有必要利用信息化技術(shù)和信息化平臺，確保業(yè)務(wù)數據管理和業(yè)務(wù)信息處理準確、高效。

目前，捷通公司通過(guò)信息化手段初步實(shí)現了PLM、EPR和MES系統的互聯(lián)互通，實(shí)現了從設計研發(fā)、工藝技術(shù)、品質(zhì)追溯、生產(chǎn)管理、物料配送、現場(chǎng)班組之間信息的無(wú)縫連接和實(shí)時(shí)共享。

依托公司信息化平臺的建設，通過(guò)對產(chǎn)品自身所含信息的歸類(lèi)分析，工藝管理實(shí)現從產(chǎn)品工藝設計到生產(chǎn)制造、過(guò)程質(zhì)量控制的所有數據信息，全面融合到公司PLM、EPR和MES系統中，保證工藝設計文件的完整性、準確性及安全性，以及現場(chǎng)數據及時(shí)、準確、可靠。實(shí)現將工位制節拍化生產(chǎn)工藝設計數據及質(zhì)量策劃直接推送到現場(chǎng)班組、工位，直接指導生產(chǎn)，追溯質(zhì)量，達到強化工藝管控力度，保證工藝設計、制造質(zhì)量，生產(chǎn)管理透明高效和工藝水的持續改進(jìn)的效果。

為了進(jìn)一步優(yōu)化精益工藝設計管理體系，捷通公司后續將使用3D工藝設計及管理軟件，不斷提高工藝設計能力，完善信息化系統建立。

精益生產(chǎn)是一個(gè)全面提升、不斷追求盡善盡美的過(guò)程。捷通公司通過(guò)建立精益工藝管理體系已取得了階段性的成效，通過(guò)采用工藝設計提前介入的方式，在與設計并行階段提取、預防產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，不僅縮短新產(chǎn)品的工藝準備周期30%，同時(shí)減少產(chǎn)品變更，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短新產(chǎn)品試制周期。在精益工藝管理模式建立過(guò)程中，以工位制精益生產(chǎn)為核心，通過(guò)完善流程化管理、固化工藝設計流程，全面提升公司工藝設計和制造能力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本同時(shí)，為公司打造精益管理體系奠定基礎。

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